近日,《涂料工业》就绿色涂料发展趋势与企业创新战略对多位行业代表进行了深度专访。中海油常州涂料化工研究院有限公司副总工、《涂料工业》主编朱东先生,中国化工学会水性专业委员会秘书长虞莹莹女士参与本次策划。
作为全球耐候与老化/腐蚀测试领域的长期深耕者,Q-Lab公司高级技术经理瞿华盛先生(Kobe Qu)围绕企业使命、技术路线与标准化实践分享了清晰观点。
We make testing simple.
好的测试设备,应当上手简单、运行稳定、成本可控——这既是Q-Lab的产品哲学,也是我们服务行业可持续发展的方式。
访谈精要
Q:请简要介绍Q-Lab的业务与理念
A:Q-Lab成立于1956年,总部位于美国克利夫兰。公司最早以Q-PANEL标准测试底板为行业提供一致、清洁、可重复的基板;此后相继推出QUV紫外加速老化试验箱、Q-SUN氙灯老化试验箱、Q-FOG盐雾/循环腐蚀试验箱等核心设备,面向研发验证与质量控制场景。
Q-Lab的理念是“We make testing simple.”——在保证科学性与可追溯的前提下,让设备易用、测试高效、成本友好。自20世纪70年代起,Q-Lab坚持为所售设备提供长期、可持续的服务支持,以客户为中心构建可靠口碑。
Q:QUV、Q-SUN、Q-FOG为何在涂料与可再生能源等行业应用广泛?技术优势体现在哪?
A:可以概括为三类优势:
1. 环境要素精准模拟
QUV:UVA/UVB多型灯管可模拟太阳紫外谱;冷凝程序模拟夜间露水;可选水喷淋再现雨淋冲刷。
Q-SUN:多达十种光学滤片覆盖户外全光谱太阳/车内工况;可同步控制温湿度与喷水,适配酸雨等场景。
Q-FOG:在传统盐雾基础上,叠加干燥/冷凝/RH控制的循环腐蚀,更贴近真实服役环境。
2. 耗材寿命与运行成本
UV灯寿命至约8000小时、氙灯至约3000小时(Xe-8新平台支持更长寿命方案),显著降低单位测试成本。
新一代Q-SUN Xe-8在光源与腔体设计上进一步优化,为更高辐照度与更均匀场分布奠定基础。
3. 校准与可追溯
Q-Lab在上海设有符合ISO/IEC 17025资质的校准实验室,为用户提供辐照计等量值溯源服务,确保长期数据一致性与跨实验室可比性。建议客户定期年度校准。
Q:TUV-421新型紫外灯管与传统UVA/UVB有何差异?Xe-8“大转鼓”如何提升均匀性?
A:
· TUV-421:
传统UVA-340/UVB-313主要覆盖<400 nm的UV段,不含可见光;而TUV-421包含紫外+可见光,在某些有机颜料、油墨应用中能更快再现户外褪色/变色,并与氙灯结果表现出更高相关性。这为“速度/相关性/成本”的综合优化提供了新工具。
· Q-SUN Xe-8:
长灯管 + 端部反射结构:补偿样品架头尾辐照度,提升面内均匀性;
“双黑板/双黑标”热场调控:在转鼓上下布置黑板,系统实时比较并动态调节气流,使上下区域温度更一致;
总体目标是让光/温/湿场更稳定可控,减少由位置差引入的系统误差。
Q:在航空、汽车等高附加值领域,如何兼顾测试周期与成本?
A:这类行业对耐候性能要求更苛刻、周期更长。若在早期配方筛选阶段受限于氙灯成本/时长,可考虑QUV + TUV-421的组合进行加速筛选,在保证机理相关性的前提下缩短迭代,再用Q-SUN做终验与标准化比对。未来Xe-8平台也将支持更高辐照度(如“3×太阳”级别)场景,以进一步压缩测试时间。
Q:在“双碳”目标下,Q-Lab如何帮助企业降低测试环节的能耗与资源消耗?
A:主要做三方面努力:
耗材升级:UV灯从约5000 h升级至8000 h、氙灯从约1500 h至3000 h,在寿命翻倍的同时,成本涨幅可控;
能效优化:如QUV冷凝水盘、Q-FOG箱体保温设计,降低加热功率与总电耗;
水资源循环:纯水再净化系统可并联多台设备使用,显著降低喷淋/冷凝用水(例如户外木材循环测试周用水量可大幅减少),减少对实验室水处理负担。